铸造静压线

       联诚精密开发的静压线于2022年3月开始试运行，目前已经正式开始批量生产。该线生产效率高、产品质量稳定,各项指标均达到国际领先水平，实现了自动化和智能化，人均产出大幅提高，产品质量得到客户认可。铸造静压线砂箱尺寸为1200X850X350（上箱）/350mm（下箱），适用于高精度、形状复杂的铸件，可以满足家用轿车、商用车、商业压缩机、液压机械、工程机械、高铁等行业的要求。

       铸造静压线有下述优点：

       1. 提高生产效率。采用了智能化的铸造设备和机器人等，可以通过自动化操作和监控，避免人为操作失误，减少等待时间，提高生产效率和产量，速度达到100箱/小时。

       2. 提高产品质量。采用了高精度、高稳定的铸造设备和控制系统。可以通过技术手段实现精确控制和管理，降低废品率，提高产品质量。

       3. 降低生产成本。可以通过优化生产流程、减少人工成本、降低能耗等方式降低生产成本，提高企业的竞争力。

       4. 改善工作环境。采用了先进的除尘、通风、降噪等设备，可以改善生产环境，减少噪音、粉尘等对工人身体健康的危害。

       5. 提高空间利用率。通过优化工艺流程大幅减少占地面积。

       铸造静压线采用知名品牌的砂处理系统、铁水自动转运系统、自动浇注系统、熔炼电炉。通过先进的通讯系统实现了设备间的数据交互。通过引入智能化设备和系统，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量稳定性。

       为满足不同铸铁的检测需求，铸造静压线配备先进的检测设备和试验仪器，包括独立的铸铁材料检测实验室、直读光谱分析仪、盐雾试验机、电液式伺服万能试验机、硬度机、金相显微镜等。

       中频电炉带有流量监控系统，可以智能监控炉体冷却状况。配置余热回收装置，用于冬天车间供暖。

       通过先进的铁水自动转运系统，打通了电炉与浇注环节，解决了之前铁水转运无法全流程除尘的难题，保证了清洁生产。该系统还自动称量铁水重量并预警，提高了出炉的重量精度。铁水自动装运系统还能够保证现场工人的安全，改善工人的工作环境。

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KW铸造生产线

       拥有德国KW铸造生产线、LAMPE制芯中心、应达电炉等生产设备和完备的检测手段，可生产发动机缸体、缸盖、工业机器人底座、手臂，乘用车、商用车、工程机械零件等各类复杂铸件，材质覆盖蠕墨铸铁、球墨铸铁、灰铸铁各牌号，年产量3万多吨。公司还拥有完备的机加工设备。​

       公司有经过多年实战锻炼成长的高水平团队、完备的质量保证体系、安全环境体系，全体员工秉承联诚“以市场为导向，以客户为中心，以科技为动力，以质量为生命”的企业宗旨，立足深耕长三角，放眼世界，打造世界一流的铸造企业。

       公司坐落于宣城经济技术开发区（国家级），占地面积190多亩，厂房面积4.6万平米，原始投资3亿元。

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铁模覆砂铸铁线

       联诚精密铁模覆砂铸铁线位于兖州区新驿镇。铁模覆砂铸造是一种特种铸造，兼具金属型铸造的优点,与通用的砂型铸造相比，具有如下优点：​

       1.铁模覆砂工艺铸型刚性好、铸件冷却快、铸件致密、石墨圆整、石墨球细小晶粒均匀，铸件综合性能高，能稳定生产高牌号铸件 QT70-10, QT80-5。 商用车轻量化对铸件的性能要求也逐步提高，要求铸件高强度、高屈服、高延伸，传统砂型很难满足或者需要特殊处理，成本高。

       2.同样牌号的铸件，铁模覆砂工艺可以做到减少合金加入量，节约成本，例如联诚精密生产QT70-10的卡车支架，砂型铸造需要加一定量Ni、Cu才能达到性能。而铁模覆砂工艺可以做到不加Ni、少加Cu，成本得以降低。

        3.铁模覆砂工艺可以减少冒口或无冒口铸造，大大提高工艺出品率。以砂型铸造生产QT70-10的卡车支架为例，砂型铸造出品率较低，且需要多个发热冒口。而铁模覆砂工艺可以做到75%的出品率，无需多个发热冒口，大幅降低成本。

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