恒温车间

       在新的经济形势下，联诚精密提出专业化发展战略，高精度零件是联诚精密重点发展的业务之一，通过发展高精度零件业务，企业能够实现数字化转型，提升人均劳动生产率，改善员工工作环境。

       投入使用的恒温车间是联诚精密进入高精度零件领域的重要举措。恒温车间与企业20余年的铸造、机加工know-how相结合，使联诚精密成为高效、高质、高端精密零部件的制造基地。精密加工已经成为联诚精密的核心竞争力和亮丽名片。

       恒温恒湿车间能保证高加工精度。恒温车间配备进口高精度立式加工中心、车铣复合车床。设备全部采用光栅尺全闭环设计，位移速度快，加工效率高。某型加工中心采用X/Y轴双驱动、双电机、双螺杆设计，加工的产品质量更稳定、精度更高。恒温车间机床本体设计、精度、刚性、稳定性等各类指标先进，能够满足大部分航空、航天、汽车、医疗核心部件等高精度产品的加工。

       恒温车间配备世界知名品牌的高性能三坐标测量仪，采用先进的测量技术，拥有自动上下料夹具，实现自动化测量，满足每加工10件检测一次的高频率测量需求。这些测量技术和装备能够保证高水平的质量控制。

       联诚精密的恒温车间能够保持恒定适宜的加工温度和湿度，满足精加工产品及加工设备对温度和湿度的苛刻要求，保证精加工产品的精度。恒温车间建设采用国际知名品牌的压缩机、PLC控制器和变频器，通过优质温度和湿度传感器对恒温车间进行温度湿度控制。室外机具备特殊的防护设计，无惧任何恶劣天气。车间室外机根据运行环境温度对制冷量进行修正，即使在最热天气，机组仍能满足恒温恒湿车间内的制冷需求。

       除保证恒温恒湿外，公司投资配备中央集中除尘除油雾、集中切削液处理、集中铁屑处理系统，真正做到节能减排。

自动化柔性加工线

       市场瞬息万变，用工难、降成本、增效益是摆在公司面前的重点问题，公司不断的加大自动化投入，联诚精密G区共有14条自动化生产线，从小批量多品种到大批量规模化生产一应俱全。以下是具有代表性的两条自动化生产线：

       1. 多品种、小批量高效换型自动线目前采用Mazak的设备和方案，使用地轨机器人实现多工序生产，提高生产效率，7种产品快速换型节约换型时间，提高产品质量，节约操作人员。自动化生产线配置3台Mazak立式车铣复合（型号 500ML ）、1台压套机、一台激光刻字机，一台自动测量机、一台自动毛刺打磨站。

       2.大批量产品自动线采用Mazak的设备和方案，自动化生产线采用桁架结构，设备配置包括：5台Mazak卧车（型号 QTE-200L ）、1台Mazak立加（型号 VCE-430AL ）、1台压套机、1台激光刻字机、1台自动测量机以及1台自动毛刺打磨站。

       自动化加工线有下述优点：

       1.自动线人员配置减少；

       2.生产效率大幅提升；

       3.7种产品快速换型，换型时间大幅下降；

       4.产品尺寸位置度稳定，关键尺寸可实现在线自动测量并收集计算关键特性CPK数据；

       5.降低了人员劳动强度；

       6.实现产品毛刺在线自动打磨，极大降低了人员劳动强度。

自动清理打磨

       为了减少工人的劳动强度，公司配备了一系列的自动清理打磨设备，包括数控自动打磨机，自动去冒口机，机械手全自动去毛刺工作站等。公司装备的机械手全自动去毛刺工作站可以按照规划的路径去毛刺，自动打磨去毛刺工作站由机器人QJR20-1（防爆型），外围防护房，打磨去毛刺设备工具库，上料台（含工装治具），电控设备组成。​

       打磨去毛刺工具配备2套刚性电主轴（打孔、厚毛刺），1套径向浮动工具、1套轴向浮动工具，1台单工位防爆型砂带机，砂带长度2800mm，宽度20mm，1套气动浮动角磨机。结构为上下层式，节约空间；上层进料进行工作，下层人工卸下已完成工件，并防止待打磨工件，上层打磨好流出，人工卸下打磨好后的工件，并放置待打磨工件，循环交替。良好的配备保证了打磨的质量，减少工人的工作强度，工人只需要负责上下料并且检查最后的打磨结果即可。