铸铝

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联诚精密具备全套铸铝工艺，包括自动化砂型连续铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造、铝合金锻造，零件重量覆盖0.5kg到20kg。公司可以根据客户对零件的性能要求，灵活选择工艺方案，不断提高产品质量，降低生产成本。

联诚铸铝

砂型铸造

联诚精密为适应客户需求，提升铸件产品质量和生产效率，新投入日本砂型铸造。砂型铸造可以用铸铁的方法做铸铝，获得发明专利授权，实现了连续造型、连续浇铸，每小时可造型120箱，生产效率比传统的重力浇铸提高20倍，每日生产毛坯重量约32吨。该线砂箱尺寸为700mmX600mmX300mmX300mm，砂型最高500mm。

砂型铸造生产线采用气流加砂专利技术，在高水平砂型造型中实现了型砂质量与生产效率两者共存，并在长时间维持稳定操作的基础上，提高附加价值、降低总成本。

造型气流加砂技术可以使用较低压力的气流，气流从砂罐的侧面喷出，推动型砂流动，同时造成砂罐内壁稳定的压力，使得型砂顺畅均匀地充填。同普通的射砂方式相比，气流加砂的砂型填充更均匀，不宜发生形状复杂部分或小型凸缘部位的成桥现象（气流推动型砂进入砂箱后，型砂和型板会有反弹，造成砂子和模具间有轻微的间隙，这个过程称为成桥现象），压缩空气消耗量减少70%，造型噪音小于75Db，既改善了产品外观质量，减少了能耗，还降低了生产现场噪音，为工人创造更好的工作环境。

铸铝生产线采用强力转子式混砂机，其低速转动的三层刮板与高速转动的转子叶片相互配合，使砂料间产生快速扩散和强烈的摩擦，混砂效率更高，型砂质量好，满负荷运行时每小时可混砂50吨。

为进一步改善工人工作环境，铸铝生产线在原混砂配套除尘设备的基础上，新增加一条熔炼、浇注除尘设备。熔炼、浇注除尘采用立式滤筒除尘器，再加催化燃烧的最近技术，具备适应粉尘能力强，净化效率高，自动化程度高等特点，具有管理方便，运行安全，稳定可靠等优点。目前，该除尘设备已通过相关部门检测验收，各项除尘指标均达到或超过国家标准。

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低压铸造

低压铸造的原理在于将保温炉内的铝合金液通过升液管压入金属模中，使铝合金液在压力作用下结晶并成型，并利用开合型机构和取件机械手及其它辅助设备，实现5方位开合型模动作(左右、前后及上模)。联诚精密低压铸造的模板尺寸为1600 mm x1200 mm至2930 mm x2400 mmm。

联诚精密的低压铸造自动化生产线配有2台1吨倾转炉、2台低压浇注机、换炉轨道小车、下芯/下滤网/取件机器人、砂芯升降机、砂芯上料台、夹具快换、下件输送线等；可满足2种不同牌号铸件同时生产，实现从熔炼、除气、换炉、下砂芯、吹扫模具、下滤网、打标识、取件、冷却的自动化。

5台设备均可连接MES系统，投入运行后，将进一步提高生产效率和质量，为客户提供更好、更高效的产品和服务。

低压铸造具有铝水密度高、补缩好、铸件组织致密等优点，适用于飞轮壳、电池包、轮箍、变速箱壳体、副车架等形状复杂、质量要求高的铸件。

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高压铸造

日照联诚压铸公司拥有先进压铸岛350T～2500T(东芝、宇部品牌)共10台（套），压铸岛均配备自动化上下料机械手。高效率的压铸岛可大量生产铝合金压铸件，世界领先的高压铸造机配合高品质的模具可以满足领先整车厂的需求。公司配备有MC & CNC共计20余台（套），以及三坐标、轮廓度仪、粗糙度仪、清洁度仪、光谱仪、比重计等各类精密检测仪器，可充分满足从毛坯到加工件的全流程生产。

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重力铸造

重力铸造通过自动化改造实现自动浇注、取件、产品输送、冷却，实现两种不同牌号、多品种铸件共线生产，形成三台机器、两个机器人组合，具有操作性强、浇注精度高、产品换型快等优势，加快了浇注节奏、节省了人力，提升了产品质量。

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锻铝

联诚南京德隆股份领先的工艺技术包括：铝合金汽车门铰链加热、锻造热成型、热处理、冷校正、表面强化处理，钢制汽车轮毂加热、锻造热成型与热处理、无损探伤等。公司自制模具的精度和质量达到国际先进水平，得到国内外一流汽车制造商或其总成供应商的认可。自制模具能力使得公司能够缩短新产品开发周期、确保生产效率、提高市场竞争力。

德隆公司掌握一系列独特的模具开发和制造技术，包括异形件三维建模、异形件分型、高速铣加工、异形件模具加工、模具表面处理、高精度异形件定位夹具。公司研发的“异形件成形工艺与模具制造关键技术”获得同行业的高度认可。公司拥有8台高精密数控加工设备及多台数控模具加工专用设备，以及先进的三维扫描检测设备。

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产品案例

氢动力燃料电池的结构件

铸铝案例：氢动力燃料电池的结构件

氢动力燃料电池的结构件对材料强度有非常高的要求。由于质量功率密度的要求高，所以结构件的设计一方面集成度、高复杂度高，另一方面设计成为薄壁件。这种零件的铸造及机加工的难度都非常大。

联诚精密为某燃料电池公司生产了多种结构件。联诚精密具有多种先进铝合金铸造工艺设备，拥有世界上最先进的机加工设备，并拥有一个高水平的加工工艺开发队伍。联诚精密采用先进的铝合金低压铸造技术，充分保障零件的本体致密性及表面质量，进而保障了结构件的力学性能及IP67标准（INGRESS PROTECTION，通过ip67防水测试的产品能达到完全防尘，外表壳间隙灰尘无法进入，且在常温环境下，将产品放入水下1米深，半个小时内不会对产品造成影响) 。

在机加工方面，联诚精密采用高精度及超高转速加工中心，保障薄壁件的加工精度并解决了变形问题。联诚的解决方案为客户大幅降低了成本，产品质量远远高于其它竞争对手。

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铝铸造、铝合金锻造设备与工艺

铸铝

砂型铸造

低压铸造

高压铸造

重力铸造

锻铝

氢动力燃料电池的结构件

类型

设备

数量

装备能力

产品重量/KG

年产能/T

材质

重力铸造

重力浇铸机

24

型板尺寸1400X700mm/900X600mm/700X500mm

0.5-20

5000

A356-T6,A319

低压铸造

低压铸造机

5

2900X2400mm

5-40

3000

A356-T6, A319

铝压铸

宇都/UBE

2

2500吨

0.2-20

23000

A380/ADC15

铝压铸

宇都/UBE

1

1650吨

0.2-20

23000

A380/ADC15

铝压铸

东芝/Toshiba

1

1250吨

0.2-20

23000

A380/ADC15

铝压铸

东芝/Toshiba

5

800吨

0.2-200

23000

A380/ADC15

铝压铸

东芝/Toshiba

1

350吨

0.2-20

23000

A380/ADC15

铝压铸

力劲/LK

2

1250/800/400

0.2-20

23000

A380/ADC15

铝压铸

铝台/Zitai

6

420/280

0.2-20

23000

A380/ADC15

铝压铸

自威/Tzewei

3